河南離心式濾油機(jī)設(shè)備供應(yīng)廠家的螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機(jī)架部件組成。其工作原理是利用料坯在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進(jìn)及榨膛內(nèi)空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓，從而把油脂從料坯擠出來。

一、出渣過多：

   1.油料太干，碎末從榨縫中排出增多，此時(shí)要重新調(diào)整油料水分。

   2.油料太濕，形不成壓力，油渣不能分離，若此時(shí)排油縫太大，渣也就從油縫中擠出，應(yīng)調(diào)整好油料水分及榨條裝配松緊度。

   3.榨條裝得太松，應(yīng)裝緊榨條。

二、出油不暢：

   1.榨條的油縫被油渣、碎末堵塞，或榨條裝得太緊。此時(shí)應(yīng)清除油渣碎末，或重新調(diào)整榨條緊度。若入料斗內(nèi)出現(xiàn)存油應(yīng)停止下料，用餅慢慢將油沖出，方可繼續(xù)正常工作。也可將油從排料口排出，重新拆裝榨膛零件，再開機(jī)壓榨?！?/p>

   2.油料含油量高，但出餅太薄使得油不能及時(shí)從縫中排出而存入榨膛、料斗內(nèi)。此時(shí)應(yīng)按榨含油量高的油料籽進(jìn)行操作，餅要厚些，反之宜薄些。

三、不出油或出油率低：

   1.原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質(zhì)過多。應(yīng)重新清選油料或調(diào)整好油料水分。

   2.排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊，應(yīng)清除油渣，并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊程度。

   3.如榨條、榨螺、出餅圈等零件磨損，應(yīng)替換磨損零件。

   4.出餅太薄或太厚時(shí)，應(yīng)調(diào)整餅厚或出油情況。

   5.開榨初期，榨膛溫度太低，應(yīng)磨機(jī)預(yù)熱，提高溫度。

四、突然停車，螺旋軸被卡死：

   1.開榨初期投料過多時(shí)，可用炒熟的油料籽或加熱水的干餅緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)排除。

   2.壓榨過程中，榨膛內(nèi)斷料，然后大量投料，而此時(shí)出餅太薄，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞。因此，加料應(yīng)連續(xù)均勻，油餅不能太薄，一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停止進(jìn)料，并將排料板打開，退出螺旋軸，清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

   3.油料未清選，有石子、金屬等雜物進(jìn)入榨膛，應(yīng)停機(jī)取出。

五、榨籠破裂：

   1.開機(jī)時(shí)突然下料過多，應(yīng)徐徐下料，等走料順暢并出餅后再加大進(jìn)料量。

   2.金屬物或石塊等硬雜進(jìn)入榨膛，油料應(yīng)清選。

   3.磨合時(shí)餅太干，需向餅中加入適量水。

   4.調(diào)餅頭與出餅圈之間間隙太小，強(qiáng)行進(jìn)料。增大出餅間隙。

   5.壓榨遍數(shù)過多，沒有給料坯加水。增加料坯水份，除低榨膛壓力。

   6.榨膛內(nèi)殘餅未清理又開始大量進(jìn)料壓榨，就清理后再開機(jī)。

六、影響產(chǎn)量的其他原因：

   1.原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。

   2.螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等摩擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃?，開機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

   3.螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

   4.螺旋軸磨光，應(yīng)替換零件。

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